Η στερεή σκόνη και το οργανικό συνδετικό ζυμώνονται ομοιόμορφα και μετά την κοκκοποίηση, εγχέονται στην κοιλότητα του καλουπιού με μια μηχανή χύτευσης με έγχυση σε θερμαινόμενη και πλαστικοποιημένη κατάσταση (~150 μοίρες) για στερεοποίηση, και στη συνέχεια αποσυντίθενται χημικά ή θερμικά στο parison. Το συνδετικό αφαιρείται και τελικά το τελικό προϊόν λαμβάνεται με πυροσυσσωμάτωση και πύκνωση. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας, της ομοιόμορφης δομής, της εξαιρετικής απόδοσης και του χαμηλού κόστους παραγωγής. Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική ηλεκτρονικών πληροφοριών, τον βιοϊατρικό εξοπλισμό, τον εξοπλισμό γραφείου, τα αυτοκίνητα, τα μηχανήματα, το υλικό, τον αθλητικό εξοπλισμό, τη βιομηχανία ρολογιών, τα όπλα, την αεροδιαστημική και άλλους βιομηχανικούς τομείς.
Φυσικά, εκτός από τις πέντε κοινές μεθόδους επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου που εισήχθησαν παραπάνω, υπάρχουν επίσης ειδική επεξεργασία, επεξεργασία λέιζερ, επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, επεξεργασία υπερήχων, ηλεκτρολυτική επεξεργασία, επεξεργασία δέσμης σωματιδίων και επεξεργασία εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας. Δεν θα τα απαριθμήσω ένα προς ένα εδώ. Εκτός από τις διαδικασίες επεξεργασίας και διαμόρφωσης εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου που αναφέρθηκαν παραπάνω, η επεξεργασία εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου περιλαμβάνει επίσης διεργασίες επιφανειακής επεξεργασίας, όπως ανοδίωση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, χάραξη κ.λπ.
